TODO COMPLETAMENTE SECO.  
UN CASO QUE DETALLA UNA CAMPAÑA DE SECADO DE DUCTOS

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La operación segura de un ducto requiere del seguimiento de muchos factores diferentes, ya sea mantenimiento o reparaciones. Se han establecido regulaciones para ofrecer orientación sobre los elementos que deben vigilarse.  Uno de estos muchos factores para un gasoducto es la humedad. La norma en México, NOM-001-SECRE-2010, requiere que la humedad en los gasoductos sea inferior a 110 mg / m3. Este caso de estudio detalla el secado de un gasoducto de 42 ”en México, específicamente el último tramo de 230 km de de una linea que había superado los niveles aceptables de humedad. El terreno montañoso de este oleoducto en particular significa, que con la humedad presente, el agua se puede acumular en las partes bajas a lo largo de la ruta, y esto es problemático no solo para la integridad del activo sino también para las actividades de secado interno. Las corridas de equipo instrumentado de limpieza serían ineficaces por dos razones principales. 1) Desplazar el líquido hacia arriba es complicado y 2) debido a los cambios de elevación a lo largo de la ruta de la tubería, las herramientas de limpieza sellarían de manera menos efectiva y gran parte del líquido pasaría por encima del equipo instrumentado de limpieza. 

ASÍ QUE ¿CUÁL ES LA SOLUCIÓN? 

Este es un ejemplo clásico de por qué un programa de limpieza completo es más efectivo que 'solo una corrida'. En este caso, el plan ideado por los expertos de ROSEN incluía una configuración de deshidratación para empujar la mayor cantidad de líquido posible a través de la tubería y finalmente hacia extraerlo, seguido de una serie de equipo de limpieza de espuma sin recubrimiento para 'aspirar' el líquido restante, como si fuera una esponja. En resumen, deshidratación primero y luego secado. 

Deshidratación:

El programa comienza con un tren de deshidratación que consiste en dos equipos de limpieza final con múltiples discos de sellado y cepillos y cinco equipos de limpieza de espuma de baja densidad y tres equipos de limpieza de espuma de alta densidad.  Este tren de deshidratación inicial, propulsado con el gas que fluye a través del ducto, no solo extraería cualquier líquido fuera de la línea, sino también polvo y escombros. El lodo subsiguiente creado no pudo enviarse aguas abajo a las siguientes secciones de tubería. Por lo tanto, se instaló un sistema de separación y filtrado en el extremo del receptor. Este sistema primero separa el lodo del gas y luego filtra las partículas más pequeñas del sustrato, que luego pueden continuar moviéndose aguas abajo sin causar daños al resto del sistema de ductos.  

El programa comienza con un tren de deshidratación que consiste en dos equipos de limpieza final con múltiples discos de sellado y cepillos y cinco equipos de limpieza de espuma de baja densidad y tres equipos de limpieza de espuma de alta densidad.  Este tren de deshidratación inicial, propulsado con el gas que fluye a través del ducto, no solo extraería cualquier líquido fuera de la línea, sino también polvo y escombros. El lodo subsiguiente creado no pudo enviarse aguas abajo a las siguientes secciones de tubería. Por lo tanto, se instaló un sistema de separación y filtrado en el extremo del receptor. Este sistema primero separa el lodo del gas y luego filtra las partículas más pequeñas del sustrato, que luego pueden continuar moviéndose aguas abajo sin causar daños al resto del sistema de ductos.  

Secado: 

Después de una operación de deshidratación exitosa, siguen los trenes posteriores con herramientas de secado, de esta manera cada corrida reduce los niveles de humedad en el ducto. En total, tres trenes de herramientas adicionales recorrieron la línea antes de alcanzar niveles de humedad aceptables de acuerdo con las regulaciones. Con el fin de garantizar que la humedad en ducto disminuyera continuamente después de cada corrida del tren de herramientas, se usó un medidor portátil de punto de condensación en cada válvula a lo largo del ducto. Durante la operación, se ventiló o se quemó el exceso de gas en ocho chimeneas ubicadas a lo largo de la ruta de la tubería, en cuyo punto se pudieron tomar medidas de humedad.  

Secado de gasolinera:

Además del propio oleoducto, el operador requería un servicio de secado para la estación de servicio. Esta estructura compleja de tubería a menudo se considera "no inspeccionable (con equipo instrumentado)", lo que significa que ninguna herramienta de limpieza o secado podría desplazarse por la tubería desde su interior. Por lo tanto, para secar esta sección de tubería, los técnicos de ROSEN inyectaron nitrógeno directamente en el sistema a una alta velocidad de flujo para secar la línea. Las propiedades del nitrógeno permiten el secado del sistema sin interferir con el producto. 

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TODO SECO

Con la culminación de las diversas actividades de secado, la sección del ducto volvió a funcionar dentro de las especificaciones requeridas, lo que resultó en una campaña de secado exitosa. Para garantizar un funcionamiento seguro continuo, ROSEN recomienda la limpieza periódica y la inspección en línea para permitir decisiones de administración de integridad seguras y efectivas durante todo el ciclo de vida del ducto.